鈦棒濾芯過(guò)濾器鈦棒濾芯和不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的再生處理工藝方法？

• 物理再生工藝:本工藝適用于過(guò)濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過(guò)濾、空氣過(guò)濾等：

1、反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反吹壓力小于0.4Mpa，或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。

2、超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min,經(jīng)干燥滅菌后即可。

• 化學(xué)處理工藝:

鈦棒濾芯過(guò)濾器 本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴(yán)重，過(guò)濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜（如脫炭過(guò)濾，含蛋白介質(zhì)的過(guò)濾，介質(zhì)粘稠度高等）

1、堿洗工藝:

首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，再使用時(shí)用1﹪NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸潤(rùn)一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時(shí)間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無(wú)任何漂浮物（燈檢）為止，測(cè)試PH值為中性即可。

2、酸洗工藝:

1. 清洗液的配置：重鉻酸鉀（或鈉）5﹪（絕干）常水1000g濃硫酸（工業(yè)用）加至2000ml
2. 制法：取重鉻酸鉀（或鈉）結(jié)晶或細(xì)粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸（94﹪-96﹪）至足量，開始加酸時(shí)速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀（或鈉）完全溶解，顏色由棕紅變深紅色時(shí)，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密封備用。
3. 在配置過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：
   1. 清潔液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會(huì)析出脂肪酸而玷污過(guò)濾元件。
   2. 如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時(shí)即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
   3. 如酸濃度將降低至85﹪以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
   4. 配置清潔液時(shí)應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
   5. 清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
   6. 清潔液易吸水，易密閉保存?zhèn)溆谩?/span>
   7. 清潔液配置完畢后，待用時(shí)稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5﹪-3﹪。
4. 鈦棒濾芯過(guò)濾器 清洗步驟：
   1. 將過(guò)濾元件取出；
   2. 用注射用水或過(guò)濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁3min,溫度60度左右；
   3. 用壓縮空氣（注：不允許空氣中混入油氣霧點(diǎn)）將水滴吹干吹凈；
   4. 放入清潔液（按2.5﹪-3﹪濃度）浸泡15min左右取出；
   5. 用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右，水壓在0.3-0.35Mpa，溫度80度以下，常溫也可；
   6. 用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌40min以上；
   7. 用注射用水少清洗，烘烤112度溫度恒溫1小時(shí)以上；
   8. 放入滅菌盒密封保護(hù)；
   9. 每班每天使用前泡點(diǎn)檢驗(yàn)；

• 氣泡試驗(yàn)檢驗(yàn)：

       1、驗(yàn)液體采用注射用水或過(guò)濾蒸餾水；

       2、液面高于元件外表5-10mm；

       3、氣壓0.2-0.3Mpa（氣體不允許含油霧點(diǎn)）；

       4、通氣后觀察孔隙分布情況及泡點(diǎn)壓力；

       5、觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發(fā)生；

       6、封頭片與過(guò)濾元件焊口處不允許有氣泡發(fā)生；

       7、操作時(shí)旋轉(zhuǎn)360度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗(yàn)；

       8、檢驗(yàn)過(guò)程做記錄，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)單；

       9、注名批號(hào)和使用時(shí)間，留檔備;